1、生產物流計劃的制訂方式對比
①MRPII采用的是集中式的物料計劃方式，建立好產品加工程序，在電腦中確定好準確的訂單需求和庫存量，對各個生產單元傳送生產指令；②JIT利用的是看板管理控制方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產中的取貨指令和生產指令；
③TOC是以約束環(huán)節(jié)為基準，且合理地加以優(yōu)化，最終制定非關鍵件的加工工序。
2、平衡生產能力的方式對比
①MRPII在展開計劃的同時將工作指令下達到下級每一個生產單元上，掌握生產過程中的實際需求，平衡生產能力；②JIT計劃更多的是對基本能力平衡的考慮，企業(yè)之間保持密切的聯(lián)系和合作，來穩(wěn)定彼此之間的生產需求，且以高柔性的生產設備來保證生產線上能力的相對平衡；
③TOC根據(jù)能力之間的負荷比例，將其劃分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”與思維流程來消除“約束”，提高企業(yè)生產鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。
3、物流采購與供應的方式對比
①MRPII的采購與供應系統(tǒng)，主要根據(jù)計劃系統(tǒng)下達的物料需求指令進行采購決策，負責完成與供應商之間的采購與供應；②JIT將采購與物料供應系統(tǒng)當作生產鏈以外的一部分，而在實際的企業(yè)生產過程中，企業(yè)與企業(yè)之間已經建立好了采購與供應關系，彼此之間聯(lián)系非常密切。因而供應商也會按照生產需求進行生產，保證生產鏈順利進行；
③TOC采購與供應系統(tǒng)的運行則需要大量的數(shù)據(jù)支持。事先采購的物料沒有具體的數(shù)量，物料的采購與供應完全按照生產計劃來確定，通過DBR系統(tǒng)中的即通過“繩子（Rope）”來同步實現(xiàn)。
4、物料質量的管理方式對比
①MRPII允許有一定量的廢棄產品存在，在最終檢驗環(huán)節(jié)加以控制，系統(tǒng)可以設置某些質量控制參數(shù)分析出現(xiàn)廢品的原因；②JIT在生產加工中確保進入下道工序時，上道工序送來的零件沒有質量問題，避免產生多余的垃圾；
③TOC在約束環(huán)節(jié)前設置質量檢驗，防止約束環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，因為約束環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會給整個系統(tǒng)帶來麻煩。
5、物料庫存的控制方式對比
①MRPII一般設有各級庫存，精確控制各個庫存的物料量，最大程度地達到客戶的需求，使生產與物料庫存之間得以平衡，降低成品的庫存量；②JIT生產過程中沒有庫存設置，只有供小于求的時候才設置庫存。生產直接面對客戶，避免一切浪費；
③TOC注重時間和庫存緩沖設置，避免出現(xiàn)隨機波動，使約束環(huán)節(jié)有序進行。
MRPII、JIT、TOC三種方式對比總結
不同企業(yè)對其生產物流計劃與控制的方式亦有所不同。鑒于多品種、小批量生產類型正在成為現(xiàn)代制造企業(yè)的發(fā)展趨勢，現(xiàn)就該類型企業(yè)基于MRPII、JIT、TOC三種典型方式的生產物流計劃與控制總結如下：- MRPII的目標是有效合理地改善計劃，壓縮庫存；
- JIT的目標是追求盡善盡美；
- TOC認為企業(yè)目標是在現(xiàn)在和將來賺取更多的錢。
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