工業4.0智慧工廠
打造數字化生產管理,實現智能制造
APS高級計劃排程,縮短制造周期,提高訂單按時交貨率
MES生產智能制造,實現電子、五金、機械、汽配等行業的生產實時跟蹤管理
設備管理系統,實現維修維保、PLC串口、4G數據采集、移動點檢、設備使用和租賃全生命周期管理
Andon安燈系統將生產作業中出現的問題,通過呼叫把問題傳遞給相關人員
電子看板系統,實現車間、倉庫、流水線、工位,生產實時進度看板顯示
APS高級計劃排程,縮短制造周期,提高訂單按時交貨率
MES生產智能制造,實現電子、五金、機械、汽配等行業的生產實時跟蹤管理
設備管理系統,實現維修維保、PLC串口、4G數據采集、移動點檢、設備使用和租賃全生命周期管理
Andon安燈系統將生產作業中出現的問題,通過呼叫把問題傳遞給相關人員
電子看板系統,實現車間、倉庫、流水線、工位,生產實時進度看板顯示
茗鶴制造執行系統(MES)是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統,旨在加強生產線的流程管理和控制。
從訂單投入到成品出庫,MES為優化生產的整個過程提供相關數據,幫助制造企業實現精益生產,讓制造管理更便捷高效。
減少采購提前期,降低庫存,提高設備利用率,縮短制造周期,提高訂單準時交付率,實現企業降本增效
應用于電子、五金、SMT、半導體、注塑、裝配、汽配、機械制造等行業
快速計算出每天/每個產品線/每種產品等方面可執行的生產計劃、備料計劃、工序計劃和資源使用計劃表。
設備臺賬全電子化、規范化保存,方便追溯和分析
實時記錄設備運轉效率,進行預測性維護
支持現場照片、語音和文字記錄并實時反饋
移動端推送維保任務,維修保養快速響應
支持掃碼獲取設備信息
建立生產現場異常狀況的處理機制,采用短信、腕表、PC消息、郵件、電子看板等接收方式
異常處理可采用處理人員簽到刷卡的方式,有效考核支援部門人員解決問題的能力及工作態度
通過Andon安燈系統后臺報表管理功能,隨時了解整個異常出現的次數,異常持續時間等信息
基于協同供應鏈管理的思想,使操作流程和信息系統緊密配合,做到各環節無縫鏈接,形成物流、信息流、單證流、商流和資金流五流合一的領先模式。實現整體供應鏈可視化,管理信息化,整體利益最大化,管理成本最小化,從而提高總體水平。
人機料法數字化,規范保存智能管理
擁有10年以上行業經驗,調研過4000多家制造企業,深刻了解制造企業現狀和痛點
核心成員具有大型軟件項目背景,多年駐廠研發,不僅專業技術好,還熟悉制造企業
可拓展低代碼應用開發平臺,采用云原生、微服務架構,核心應用引擎圍繞表單、流程、業務規則構建
專業實施團隊,駐廠指導培訓、即時遠程服務,系統操作簡單,流程靈活配置,上手快。
某電子制造工廠是國內最早研制 生產鈮酸鋰壓電晶體材料和聲表面波濾波器產品的企業之一,為了加強生產制造過程管理,提高產品質量,提出建設制造執行系統建設需求。 系統建設目標主要有:
1
規范了產品批次定義,實現產品條碼化管理,所有在制品通過條碼標簽進行跟蹤和記錄。2
實時同步ERP生產主計劃,靈活的人工排產、工藝指導、工藝流程的自定義,通過MES派工到車間生產線和工位。3
系統配置柔性,產品工藝要求和工藝路線實現模板化管理。4
取消紙質流程卡,實現無紙化,產品過程工藝數據可靠、永久存儲在數據服務器,提高產品可追溯性。5
提供豐富的數據分析報表,不合格原因Top N、直通率、合格率、生產日報、工位節拍、設備運行狀態、維修響應時效等。6
配置大屏幕電子看板,對車間生產過程關鍵信息進行可視化管理。7
借助工業平板,實現了典型的移動化、批次管理MES應用模型,通過工業平板采集產品生產過程數據、產品開工報工、過程質量數據、設備報修和維修。隨著汽車市場個性化消費理念的不斷增強, 全球汽車行業已經開始邁入大規模定制時代, 為了滿足個性化選配訂單、個性化訂單快速交付, 汽車主機廠一般采用混合柔性JIS排序生產模式,從而要求零部件供應商也采用排序形式進行供貨,零部件直接供應到主機廠生產者旁, 某汽車底盤制造工廠后橋、后角生產線為主機廠配套供貨,也采用了排序生產模式,對信息系統的主要需求有:
1
通過實時的主機廠生產隊列接口,縮短了計劃編制和發布時間,滿足在提前期內及時供貨。2
極大的減少零部件供應商成品庫存,真正實現了順序生產、按序供貨的生產模式,從而使浪費和風險降到最低。3
通過系統調度,有效的滿足了后橋、后角生產線協同生產,保證產品的配套性。4
采用條碼掃描、設備數據采集和接口,實時采集生產過程信息,實時展示生產進度。5
建立完整的后橋、后角產品檔案。可以按照序列號進行產品的正向、反向產品追溯。6
通過PTL電子揀料系統,有效的解決了多品種混線生產過程中差異件的錯裝混裝問題。免費申請演示
一對一顧問及服務
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