APS高級計劃與排程系統不能解決制造企業所有的問題，比如產能不足、供應商不能按期交貨、現場設備異常、訂單變更插單等等，這些問題長期困擾著制造企業，生產計劃部門常常處于救火狀態。很多人會認為，APS計劃排程系統只適用于那些訂單和料況穩定、異常很少的工廠，實際上恰恰相反，制造企業通過導入APS系統, 可以在一定的程度上幫助工廠緩解這些問題。
一、制造業面臨的挑戰
1、制造模式的轉變
面向訂單生產成為主要的生產方式。生產管理重心由事后管理轉變為事前預測和事中控制。
2、市場需求多樣化
客戶需求高度個性化，產品創新周期持續縮短，生產節拍不斷加快， 產品制造從大批量制造走向多品種少批量和大批量定制高度柔性化生產的時代。
3、穩定的產品質量要求
質量不穩定和忽視交貨期被認為是中國企業的通病，需對產品的質量過程進行監控，保證穩定的質量水平；穩定的質量也是按時交貨的保證。
4、供應鏈協同與整合
智能制造需要高效供應鏈協同， 也需要供應鏈物流資源整合
5、產品可追溯性
建立起產品質量追溯體系是企業不可避免的選擇

二、APS高級計劃與排程系統的作用

1、模擬計劃排程，提前做好準備

APS計劃排程系統雖然不能幫助工廠增加產能，但可以準確評估預測訂單計劃，讓制造企業銷售、采購、生產和倉庫等各部門提前做好準備。是否需要增加設備？提前訂制模具？準備外發委外生產？如果需要外發委外，APS系統可以幫助工廠確定何時外發生產，哪些產品和工單需要外發，讓委外工廠可以提前做出準備。
2、快速預測交期
根據當前在制生產工單、新生產訂單、銷售訂單和客戶要求，合理調配訂單約定交期優先級，并通過協調交期優化優先級。在充分考慮生產瓶頸能力的條件下，快速根據生產資源約束條件，快速計算出訂單的交貨計劃，也就是交貨期。計算時自動計算產能負荷，平衡產能分配，并可以用甘特圖直觀的方式顯示產能負荷狀況，以提供訂單調整的依據。
3、物料需求計劃化，實現按需采購，按時交貨
在制造企業中，供應鏈環節也是重要的產能約束因素之一，所以必須努力保證物料的按時供應，那就需要對供應商進行計劃管理，實際上，目前供應商物料不能及時供應，主要原因是制造企業給出的交貨日期不準確，過于模糊或更改頻繁。 APS計劃排程系統可以幫助制造企業做出更準確的物料需求計劃，從而能為供應商提供更精確和穩定的交貨日期，并長期跟蹤，在一定程度上會大大改善按時交貨狀況。
4、快速調整和重排生產計劃
現場異常及訂單變更，比如交貨期變化、急單、插單、訂單內容變更、產品種類的變更等，傳統的人工使用EXCEL修改計劃方式不僅麻煩，還會造成計劃混亂，計劃不可執行，尤其在有多工序的制造企業，插單會引發大量沖突，比如訂單交貨延期、生產周期不長、生產資源時間沖突等。APS計劃排程系統提供的一鍵快速重排計劃，可以幫助制造企業迅速調整修改生產計劃、采購備料計劃、工序計劃、資源計劃等。
5、工作日歷、班次和班制的自定義
工作日歷以周為基本周期，包括每天分幾班倒、每個班次的工作時間、休息日。在工作時間定義中還要考慮到吃飯休息時間，中間可能會中斷一段時間，工作日歷還需要定義節假日，同時每個主資源的工作日歷可以不同。
6、通過工序BOM，實現按進度供料，控制庫存
BOM結構有兩種方式，一種稱為物料BOM，按物料號定義物料消耗結構；另外一種稱為工序BOM，產品的生產需要經過多個工序，物料可以在不同的工序點加入進來，不需要統一在第一個工序加入，這就是APS系統中的工序級BOM。如果一個產品的整個生產周期很長，結合JIT(準時制造)與TOC(約束理論)，在充分滿足生產的情況下，工序BOM可以延遲物料需求時間，大大降低物料庫存水平，同時還可以減少流動資金占用。針對生產計劃，通過物料預警與提前計劃，以時間緩沖代替數量緩沖的方式，在保證最低庫存需求的條件下，最小化庫存數量。